聚丙烯酰胺的工业化生产也有几十年的历史
，，，，生产工艺一直获得提高。。。。。。现在
，，，，PAM产品按分子量来说
，，，，主要有高
，，，，中
，，，，低三种
，，，，可调理度在104-107之间。。。。。。其中低分子量的产品在生产历程中对各个环节的要求更高。。。。。。

生产低分子量的PAM要求质料纯度较量高
，，，，一样平常工业用的单体中含有铁
，，，，铜
，，，，O2等杂质
，，，，这些杂质会阻碍反应的举行
，，，，以是
，，，，在使用丙烯酰胺单体时
，，，，一定要求含量控制在95%以上。。。。。。

在生产PAM时
，，，，引发剂的作用主要是引起氧化-还原反应的作用。。。。。。引发剂的用量和添加速率也影响低分子量产品生产。。。。。。引发剂用量少
，，，，不可引发聚合反应
，，，，引发剂用量大
，，，，反应速率加速
，，，，聚合物分子链不易增添
，，，，平均聚合度降低
，，，，分子量下降。。。。。。引发剂添加速率和要领影响聚合物的分子量巨细
，，，，大宗实践证实
，，，，聚合物的分子量随着添加时间的增添而增大
，，，，反之
，，，，聚合物的分子量就会减小。。。。。。因此
，，，，在生产低分子量产品时
，，，，严酷控制引发剂的用量和添加速率是很要害的一环。。。。。。

反应温度也直接影响分子量的巨细
，，，，温度太高
，，，，聚合反应加剧
，，，，形成爆聚
，，，，严重影响了分子量的巨细和产品的消融性
，，，，反之
，，，，温度过低
，，，，聚合反应不可完全举行
，，，，也会影响分子量的巨细。。。。。。以是
，，，，在生产中
，，，，这个和引发剂的使用一样主要
，，，，要求统一要求
，，，，严酷控制。。。。。。

因此
，，，，生产历程中反应温度、引发剂用量和添加引发剂速率等条件都会对聚丙烯酰胺分子量有影响
，，，，应当严酷控制这些工艺条件。。。。。。